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我國絕大多數電廠采用了石灰石濕法脫硫技術脫除煙氣中的SO2，在運行中產生的脫硫廢水因成分復雜、污染物種類多，成為燃煤電廠難處理的廢水之一。由于脫硫廢水水量較小、含鹽量高，近年來，國內外都很多學者開始研究脫硫廢水處理設備的技術。
所謂零排放是一種理想的封閉用水系統，系統不向外排水，系統內的水不斷進行循環(huán)或處理后復用。燃煤電廠裝置達標排放的廢水，雖然COD、氨氮等達到環(huán)保外排標準，但水里面含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等鹽類，這些鹽類溶解度較大，一般不會沉淀，更不會蒸發(fā)，直接回用會引起污水處理設備的結垢、腐蝕和軟泥沉積等，必須進行脫鹽處理。為了實現廢水達標排放和回用水資源，脫硫廢水的零排放處理得到越來越多的關注。
另外，即使對廢水采取脫鹽處理回用，也僅有60%～70%的淡水能回用，剩余30%～40%的濃水還需外排。因為在脫鹽回用過程中，回用的廢水大約占廢水總量的2/3，脫除的鹽分都濃縮到剩余1/3水里。這些外排廢水中鹽分大，澆地后很容易造成土壤板結，嚴重時會使土壤鹽堿化。
燃煤電廠廢水“零排放”處理技術主要包括燃煤電廠廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。
預處理：由于燃煤電廠廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理后廢水的處理難度。通常情況下，燃煤電廠廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。
生化處理：預處理后，燃煤電廠廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。
深度處理：多級工藝處理后出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉淀法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。
濃鹽水處理：針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/l左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常后續(xù)采用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發(fā)結晶設施，這也是實現污水零排放的重點和難點所在。
